鋼格板壓焊機的實際操作
鋼格板壓焊機工作時，由扁鋼支撐輥道輸送過來的扁鋼送入主機下層平臺上的氣動（或液壓）梳形夾持裝置中，此時平臺端部升降式扁鋼端部定位及對齊裝置升起，將扁鋼端部擋住對齊并定位，然后梳行夾持裝置夾緊扁鋼，此時橫筋送料頂桿已將橫筋順利料槽頂入主機，并落在扁鋼上，通過橫筋定位裝置將橫筋定位在扁鋼上，此時液壓平臺帶動上電極下壓，待扁鋼及橫筋壓緊后通電，將兩根橫筋壓入扁鋼，完成第一次焊接，平臺端部升降式扁鋼端部定位及對齊裝置下降，梳行夾持送進裝置將扁鋼向前送一個步距，進行第二次焊接，如此循環進行鋼格板產品的焊接。
壓焊機性能特點
1.工作效率高、節能性能好。每分鐘可以焊接15-25橫桿，焊接的回路設計非常好，能較大程度的降低能源消耗。
2.操作簡單、并且顯示非常直觀。通過顯示屏可以實現以下的功能：實時監測設備的工作情況；設定橫桿的間距；橫桿的數量；記錄焊接的數量等。
3.焊接的過程由微機進行閉環控制，在電壓不穩或者焊接負荷變化的情況下，可以自動調節電流，確保焊接電流穩定，從而提高焊接的質量。
4.具有電流恒定，電壓恒定兩種控制功能。可以選擇多套的焊接規范。
5.可以進行三脈沖焊接控制，其中第二脈沖可以脈沖1-9次，對厚鋼板的焊接性能更好。
6.具有出錯自動檢測功能，各種異常的情況可以直接用漢字顯示。維修更加方便。
7.在沒有水或者水壓不足的情況下會自動保護；焊接的變壓器升溫時自動保護；硅問升高自動保護；電流過大自動保護。
工作過程以及結構組成
鋼格板壓焊設備主要由扁鋼上料臺、扁鋼夾鉗、疏子夾鉗、步進機構、焊接主機、焊接變壓器、半自動橫桿送料裝置、移動小車、切料裝置機架、原板儲料裝置、液壓站、電氣系統配電柜等。按照工序分為上料工位、焊接工位、切端頭工位、成品支撐工位。上料采用人工上扁鋼，然后將橫桿放入儲料箱內，工作的時候自動送料，然后自動焊接，自動推送，原板到達切料的工位后會自動切端頭，焊接完成后，人工拉出，然后放在成品支架上。
