目前鋼格板的焊接有兩種方式：機器壓焊和人工焊接。究竟那種焊接方式好呢，下面仔細的分析一下：
 
鋼格板焊接原理
        機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，事先把承載扁鋼放在特定的模具上，然后機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定性和強度極高的高品質鋼格板。然后在根據用戶需要的長度用切割機切開，人工焊接包邊。機器壓焊效率比較高，但是機器生產尺寸一般寬度不要超過1.2米,還有就是尺寸不要太零碎。機器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形狀和插接鋼格板也是機器不能生產的，只能人工焊接。適合規格尺寸比較正規而且需求量大的客戶。該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產。該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼格板。
       手工焊接制作的鋼格板是先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，但是每個接觸點都能進行焊接，達到扁鋼和麻花鋼的等同溶化連接，因此焊接會更牢固，強度會有所提升，但外觀不如壓焊的美觀！該生產工藝比較靈活、產品多樣化、基本上可以生產全系列鋼格板，在重型上有優勢；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。其實人工焊接和機子焊接都差不多，可根據客戶需要來選擇。異型鋼格板和插接鋼格板只能人工焊接不能用機器焊，這也是人工焊接的優勢。
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